Лаки и краски получили большое распространение среди застройщиков благодаря большому ассортименту, доступностью и высоким качествам, поэтому не удивительно, что многие задают себе вопрос: чем разбавить лак и что он представляет.

Лак это раствор пленкообразующих веществ в растворителях органического вида или в воде, который образует твердую однородную прозрачную пленку после нанесения на поверхность и высыхания.Лак используется широко для предохранения различных поверхностей от коррозии,атмосферных осадков и гниения(в случае деревянных поверхностей) и для придания поверхностям декоративного вида.

А также используется с целью создания электроизоляционных,теплоизоляционных антикоррозионных и других защитных покрытий строительным конструкциям. Цвет и прозрачность лаковой пленки важны для сохранения текстуры отделываемой древесины

При нанесении лака на поверхность древесины очень большое значение приобретают такие свойства как цвет и прозрачность, поэтому очень важно сохранить текстуру древесины и обрабатываемой поверхности. Чем разбавить лак? Для разведения лаков до рабочей малярной вязкости используют различные растворители, номерные растворители, уайт-спирит, сольвент каменноугольный, скипидар и другие виды.

Таблица-1. Характеристики растворителей

Характеристики растворителей

Сильно загустевшие лаки сначала разводят растворителем. После 3…4 ч выдержки лак доводят до нужной консистенции разбавителем. При этом количество их в лаке не должно превышать 5%, введение больших количеств может привести к выпадению смолы и порче материала.

Растворители представляют собой жидкости, применяемые для придания красочным составам необходимой малярной консистенции. В зависимости от назначения их разделяют на растворители для масляных красок-бензин, уайт-спирит (ГОСТ 3134-78*), скипидар (ГОСТ 1571-82); глифталевые и битумные лаки и краски (сольвент- нафта, скипидар, ксилол) (ГОСТ 9949-76*Е), перхлорвиниловые краски -ацетон (ГОСТ 2768-84*); клеевые и водоэмульсионные краски растворителем и разбавителем является вода.

Подавляющее большинство растворителей являются углеводородные органические летучие жидкости, взрывоопасные и горючие. Характеристики растворителей приведены в таблицу-1.

При выборе разбавителей и растворителей следует учитывать условия выполнения окрасочных работ. Активные растворители и разбавители с низкой температурой кипения позволяют сократить время высыхания пленок. Однако при этом происходит сильное охлаждение окрашенной поверхности, в результате чего на пленке конденсируется влага, а следовательно, уменьшается прочность покрытия, изменяется его цвет, снижается адгезия.

Кроме того необходимо учитывать воспламеняемость, запах, токсичность, способность вызывать коррозию металла. Во избежание пожара и взрыва необходимо соблюдать меры предосторожности. Следует помнить что концентрация в воздухе паров растворителей при длительном вдыхании может вызвать головокружение и даже обморок.

Использование растворителей для мытья рук приводит к кожным заболеваниям. К числу наиболее вредных растворителей относятся следующие: бензол, дихлорэтан, метиловый спирт, трихлорэтилен, хлорбензол и другие.

Рисунок-1. Строительный лак серии ПФ

На обрабатываемую поверхность лаки наносятся с помощью кисти или тампоном, методом распыления или окунанием а также методом налива. Промышленность выпускает следующие виды лаков: битумно-пековые, масляно-смоляные, нитроцеллюлозные и другие виды лаков. Лак ГФ-166 (ПФ-283) очень известный и широко используемый в строительстве при защите металлических и деревянных поверхностей.

Представляет собой раствор алкидной пентафталевой или глифталевой смолы, которое модифицируется растительными маслами в растворителях органического типа с добавлением сиккатива НФ-1. Лак придает поверхностям однородную прозрачную и глянцевую блестящую защитную пленку. Используется в качестве защитного покрытия и декоративного, но токсичен и пожароопасен.

При нанесении лака на поверхность внутри помещений,желательно открывать окна и двери для обеспечения хорошей вентиляции.Также необходимо защищать органы дыхания путем использования респираторов, так как состав является токсичным. Лак можно наносить с помощью кисти или распылителем по масляным краскам, металлическим и деревянным поверхностям, снаружи и внутри помещений.

Лак строительный

1.Каменноугольный лак марки Морской А и Б.(гост 1709-75).Представляет собой раствор каменноугольного пека в маслах.При нанесении на поверхность лак дает блестящую.однородную защитную пленку.Является токсичным и пожароопасным.Используется в строительстве при проведение антикоррозионных покрытий поверхностям и изделий из стали,чугуна а также деревянных.Широко используют при защите от коррозии канализационных и водопроводных труб и коммуникаций.Лак наносят с помощью кисти или методом распыления и окунания.

Рисунок-2. Лак строительный серии ХС-76

2.Лак ХС-76 (Гост 9355-81). Это раствор смолы типа СВХ-40 в смеси летучих растворителей органического вида. При нанесении на поверхность лак дает однородную,гладкую и глянцевую поверхностную пленку. Лаковое покрытие является химически стойким,кисло и щелочестойкое. Свои свойства сохраняет при температуре до 60 градусов. В начале на покрытие наносится грунтовка ХС-010,затем после высыхания наносится лак или эмаль 710.Используется широко для покрытия оборудования, для защиты от воздействия кислот и щелочей различных металлоконструкций.Лак наносится на поверхность методом распыления или с помощью кисти.

3.Лак Эп-730 (Гост 20824-81).Состоит из раствора смолы эпоксидной Э-41 в смеси растворителей органического типа.Перед использованием в состав лака добавляют отвердитель №1 (100:3 ч. по массе). Разбавляется лак с помощью смеси ксилол-ацетон-этилцеллюлоза,в частях по объему: 4:3:3.При нанесении на поверхность лак дает ровную и гладкую однородную защитную пленку. Лак является токсичным и пожароопасным.Используется в строительстве при защите различных поверхностей от влаги,щелочей и высоких температур.Состав используют для защиты стальных,алюминиевых и неметаллических поверхностей, которые могут эксплуатироваться под открытым воздухом или внутри помещений.наносят с помощью кисти или распылением.

♣ Таблица-2. Основные свойства лаков

Основные свойства лаков

Таблица-3. Назначение и характеристика лаков

Назначение и характеристика лаков

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Видовой состав лаков довольно разнообразен. Наиболее предпочтительны для строительных и ремонтных работы эпоксидные, алкидные, перхлорвиниловые, уретановые и полиуретановые. В быту наиболее часто выбор делается в пользу битумных, масляных, алкидных, нитроцеллюлозных лаков. Классифицируют лаки чаще всего по области применения и материалу основы лака. Отечественные лаки, подразделяемые по химическому составу пленкообразующего вещества, принято обозначать следующим образом:

• АС - алкидно-акриловый лак;
• АУ - алкидно-уретановый лак;
• АК - полиакриловый лак;
• БТ - битумный лак;
• ВА - поливинилацетатный лак;
• ГФ - глифталевый лак;
• МЧ - карбамидный лак;
• МА - масляный лак;
• НЦ - нитроцеллюлозный лак;
• УР - полиуретановый лак;
• ПЭ - полиэфирный лак;
• ПФ - пентафталевый лак;
• ВА - поливинилацетатный лак;
• ХВ - перхлорвиниловый лак;
• ЭФ - эпоксиэфирный лак;
• ЭП - эпоксидный лак.

Выбор лака

При выборе лака следует ориентироваться на эксплуатационные характеристики материала и сферу его применения.

Лаки алкидные /> - наиболее распространены среди составов, применяемых в быту; представляют растворы синтетических алкидных смол (глифталевых или пентафталевых) в органических растворителях. Пленка, образуемая алкидным лаком, прозрачная, твердая, с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокой водостойкостью. Применять алкидные лаки можно и для внутренних, и для наружных работ. Существует ошибочное мнение, что алкидные лаки - то же самое, что и масляные. Несмотря на то, что при изготовлении алкидных смол используются растительные масла, по своему химическому составу и строению алкидные лаки отличаются от масляных и даже превосходят их по эксплуатационным свойствам.

Для изготовления масляных лаков /> растворяют природные или искусственные смолы в высыхающих растительных маслах с добавлением растворителей и сиккативов. В качестве природных смол используют шеллак, канифоль и янтарь. Природные смолы достаточно дефицитны (за исключением янтаря и канифоли) и применяются ограниченно. Поэтому их часто заменяют синтетическими смолами (полимерами) - перхлорвиниловыми, фенолформальдегидными, алкидными и другими. При использовании масляных лаков обычно образуются прозрачные твердые пленки желтоватого цвета. Масляные лаки отличаются низкой атмосферостойкостью, поэтому их следует использовать исключительно для отделки изделий внутри помещений.

Лаки спиртовые /> изготавливают, растворяя в древесном или винном спирте такие природные смолы как шерлак (шеллак), мастику и сандарак. Получаемые таким образом лаки образуют покрытие с хорошей адгезией к различным поверхностям, высокой механической прочностью и блеском. Поверхности, покрытые спиртовыми лаками, хорошо полируются, но обладают низкой водостойкостью. Из-за дорогостоящего и дефицитного природного сырья масляные и спиртовые лаки выпускаются в небольших количествах. Они используются обычно при изготовлении игрушек и музыкальных инструментов.

Так называемые нитролаки (нитроцеллюлозные) /> получаются при растворении нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Для придания таким лакам необходимых свойств добавляют композицию различных смол (аминоформальдегидных, алкидных и др.) Нитролак образует быстросохнущую твердую и прозрачную, практически бесцветную пленку. Чаще всего нитроцеллюлозные лаки применяются для лакировки деревянных поверхностей.

Битумные лаки /> изготавливают из специальных лаков, добавляя в них различные смолы и масла. Покрытие битумным лаком образует пленку черного цвета, которая обладает стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако в атмосферных условиях антикоррозионные свойства такой пленки недостаточно высоки. В основном, битумные лаки применяют для временной защиты металла из-за их значительной дешевизны.

Лаки каменноугольные /> являются раствором каменноугольного пека в сольвентнафте. Такие лаки также называют пековыми или кузбасскими. Данный вид лака был впервые предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, благодаря которому и получил свое название. Каменноугольный лак образует пленку с высокой адгезией и водонепроницаемостью, но с малой пластичностью и слабой сопротивляемостью к резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) - хорошее антикоррозионное покрытие для металлических изделий используемых в санитарно-техническом оборудовании.

Акриловые лаки (акрилатные) /> получают, растворяя акриловый сополимер в смеси органических растворителей. Применяться акриловые лаки могут для декоративного покрытия по стеклу, дереву различны пород и металлу. Акрилатный лак может придать древесной поверхности необходимый оттенок и подчеркнуть ее текстуру, и при этом защитить ее от атмосферных воздействий.

Лаки перхлорвиниловые /> - это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с добавлением различных модифицирующих веществ. Перхлорвиниловые лаки образуют пленку, которая достаточно быстро высыхает на воздухе, и обладает повышенной водостойкостью, износостойкостью и твердостью. Данные лаки обычно применяются для защиты кирпичных, бетонных, железобетонных, асбоцементных и прочих минеральных поверхностей.

Уретановые и полиуретановые лаки /> получают от взаимодействия изоцианатов, которые содержат две или более реакционно-способные группы, с соединениями, содержащими несколько гидроксильных групп. Вначале получаются моноуретаны, которые в дальнейшем превращаются в полиуретаны, так называемые высокомолекулярные смолы. Покрытия, образуемые полиуретановыми лаками, обладают чрезвычайно высокой износостойкостью, механической прочностью. Благодаря высочайшей ударопрочности уретановых лаков, они подходят для покрытия полов, лестниц, наружных поверхностей и даже корпусов лодок.

Эпоксидные лаки /> являются растворами эпоксидных смол в органических растворителях. Эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20 - основной пленкообразующий компонент в эпоксидных лаках. Перед тем, как приступать к лакированию поверхности, к ним следует добавить отвердитель в том количестве, сколько необходимо в зависимости от данного типа смолы и отвердителя, а также условий отвердения и согласно указаниям в инструкциях по применению. Покрытие эпоксидным лаком образует пленку с высокими щелоче- и водостойкостью, адгезией к различным материалам и механической прочностью. Недостатком эпоксидного лака является его недостаточная атмосферостойкость.

Называются растворы натуральных или синтетических веществ, которые после нанесения на поверхность и высыхания образуют тонкие, но прочные прозрачные или непрозрачные пленки. Из натуральных применяются смолы на основе битума, канифоли, сандарака, шеллака, копала или янтаря. Из искусственных – перхлорвиниловые, эпоксидные, мочевиноформальдегидные, алкидные, пентафталевые и другие полимеры. В качестве растворителя используется , скипидар, сольвент и другие летучие органические жидкости. Для придания лакам особых эксплуатационных свойств в их состав вводятся специальные добавки.

Лаки бывают асфальтовыми, битумно-пековыми, масляно-смоляными, спиртовыми, этил- и нитроцеллюлозными. Их основным назначением является создание покрытия, которое сочетает в себе декоративные и защитные свойства. При этом создаваемая защита предохраняет поверхность от коррозии и механических повреждений, образует электрическую и тепловую изоляцию. Для нанесения лаков используются , тампоны, распылители; применяются также методы налива и окунания.

Обширной областью применения лаков являются строительные малярные работы. Здесь необходимо получить прочную, долговечную, хорошо держащуюся на поверхности пленку, поэтому малярные лаки содержат в своем составе смолы с высокой адгезией и твердостью. Из натуральных наибольшее употребление нашли масляно-смоляные лаки, однако в настоящее время все шире используются различные синтетические составы.

Рассмотрим различные лаки более подробно.

Битумные, битумно-пековые и масляно-смоляные лаки

Широкий спектр битумных лаков изготавливается из вяжущего коллоидного битумного вещества и растворителя. Иногда к растворителю домешивают олифу или другие высыхающие масла. Когда лак сохнет, растворитель, испаряясь, удаляется из него, а масло при его наличии окисляется химическим путем и твердеет, что упрочняет лак и повышает его адгезионные свойства.

Одной из разновидностей пекового лака является так называемый кузбасслак – состав на каменноугольной основе. Пек из каменного угля растворяется в сольвенте и других летучих ароматических соединениях. Для повышения долговечности покрытия в кузбасслак вводят 15 – 20 % алюминиевой пудры или 34 % кузбасскраски (железного сурика). Такой лак отлично защищает практически любые поверхности от коррозии в газообразных средах, поэтому получил распространение в различных областях промышленности. По прочности и коллоидности кузбасслак делится на два сорта – А и Б.

Битумный кислотостойкий лак БТ-783 представляет собой раствор смеси битума с натуральным растительным маслом в сольвентнафте, скипидаре или других подобных веществах. Им покрывают строительные конструкции, чаще всего металлические. Лак наносится в два слоя и полностью высыхает за сутки при комнатной температуре. Для создания защитного слоя открытых поверхностей во второй слой добавляют 10 – 15 % алюминиевой пудры.

Сходный состав имеет и , в который, помимо высыхающего масла, добавляется сиккатив. При смешивании БТ-577 и алюминиевой пудры получается краска БТ-177, которая предназначена для защиты поверхностей, находящихся в агрессивных слабокислых средах. Существуют и другие марки битумно-масляных лаков, популярные у строителей, например, БТ-123, БТ-980, БТ-988. Если же необходимо покрытие с повышенной водостойкостью, следует использовать битумно-дивинилацетиленовые составы.

Из нефтяного битума марки БН-1У и бензина, смешивая их в соотношениях 1: (1…3), изготавливают лак-праймер. Он служит для грунтовки, окрашивания и антикоррозионной защиты как металлических, так и неметаллических (например, бетонных) конструкций.

Еще один защитный лак, стойкий к действию слабых кислот и щелочей в жидком и газообразном виде, называется «Этиноль» и выпускается в соответствии с ТУ 966-3465-57. Он содержит отходы производства искусственного каучука, растворенные в органическом растворителе с добавлением 10 – 20 % нефтяного битума марок БН-1У и БН-У, наполнителей (асбеста, графита, каолина) и 2 – 3 % стабилизаторов.

Синтетические глифталевые и пентафталевые смолы входят в состав как масляных, так и безмасляных композиций. Масляно-смоляные лаки ГФ-166 и ПФ-283, содержащие данные смолы, служат для работ внутри помещений. Ими вскрывают деревянные и металлические поверхности, в том числе – окрашенные масляными красками. С ГФ-166, высыхающим при комнатной температуре за срок до двух суток, можно работать и на открытом воздухе.

Синтетические безмасляные лаки

Пентафталевые, перхлорвиниловые или алкидно-стирольные синтетические смолы составляют основу практически всех безмасляных лаков, которые служат для внутренних и наружных работ по дереву, металлу и краске. Например, ПФ-170 и ПФ-171 – пентафталевые лаки, представляющие собой раствор пентафталевой смолы с добавлением сиккатива в органических растворителях. Они специально предназначены для работы с алюминием и его сплавами и создают атмосферостойкие блестящие покрытия, высыхающие за 2 – 3 суток. Их также можно добавлять к алкидным эмалям для повышения их светоотражающих свойств.

ХВ-784 – поливинилхлоридный лак, содержащий пластификаторы. Его применяют для защиты станков, оборудования, металлических и бетонных строительных конструкций внутри помещения. Наносится на грунтованную поверхность в несколько слоев.

Лак МС-25 – алкидно-стирольный, покрывает дерево, алюминий, медь и бронзу и служит для внутренних работ. Он образует стойкую антикоррозионную пленку, которая достаточно быстро сохнет (до 8 часов).

Лаки ХС-769 и ХСЛ – перхлорвиниловые, образуют бесцветное покрытие, высыхающее еще быстрее – всего за 2 часа. Первый из составов предназначен для защиты от агрессивных сред строительных конструкций, второй – для укрепления и придания противокоррозионных свойств масляным покрытиям. Недостатком перхлорвиниловых лаков является их повышенная токсичность, поэтому они пригодны только для нежилых помещений, где люди присутствуют лишь непродолжительное время.

Широкое применение в мебельном производстве получили эстетичные и безопасные нитролаки, в частности, НЦ-228 и НЦ-243. Две приведенные марки отличает повышенная механическая стойкость и прочность, а также устойчивость к воздействию света и моющих средств, в том числе растворителей.

В заключение упомянем так называемую политуру – особый вид лака, применяемый для полировки мебели, паркета и других деревянных поверхностей. Политура состоит из спирта (80 – 90 %), в котором растворен шеллак, нитроцеллюлоза или другое пленкообразующее вещество.

Это плёнкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде. После нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания лаки образуют твёрдые блестящие прозрачные плёнки, прочно удерживаемые на поверхности.

Назначение этих плёнок - защита поверхности от разрушающего воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.

Классификация лаков

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Самыми популярными при строительных и ремонтных работах являются алкидные, уретановые, полиуретановые, перхлорвиниловые и эпоксидные лаки. В быту чаще всего применяются битумные, масляные, алкидные, нитроцеллюлозные и другие лаки.

Чаще всего лаки классифицируют по материалу основы и области применения. Обозначения отечественных лаков по химическому составу плёнкообразующего вещества можно представить так:

АС – алкидно-акриловые

АУ – алкидно-уретановые

АК – полиакриловые

БТ – битумные

ВА – поливинилацетатные

ГФ – глифталевые

МЧ – карбамидные

МА – масляные

НЦ – нитроцеллюлозные

УР – полиуретановые

ПЭ – полиэфирные

ПФ – пентафталевые

ВА – поливинилацетатные

ХВ – перхлорвиниловые

ЭФ – эпоксиэфирные

ЭП – эпоксидные.

Какой лак выбрать?

Выбор лака определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.

Алкидные лаки – наиболее распространённые из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол в органических растворителях. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.

Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.

Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.

Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.

Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.

Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.

Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки - при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Лаки от производителя

Производство лаков является одним из направлений производственной деятельности Компании КрасКо . В качестве производимой продукции нами предлагаются полимерные лаки универсального применения (для бетона, дерева, камня, кирпича и т.д.).

Неводные лакокрасочные покрытия успешно применяются при отделке жилья и представлены на нашем строительном рынке достаточно широко.

Масляные краски – это однородная субстанция, включающая в себя пигменты и олифу, которая используется в качестве связующего вещества. Иногда для того, чтобы удешевить свою продукцию, некоторые производители добавляют в состав масляной краски наполнители в виде талька, барита или сернокислого бария. По своей консистенции масляные окрасочные материалы могут быть довольно густые (называют их «густотёртыми» и разводят олифой перед началом работы) либо жидкие («жидкотёртые»).

Производятся такие краски в специальных устройствах (краскотёрочных машинах, шаровых мельницах и др.), которые в несколько этапов растирают пигменты до требуемого состояния. Применяют их в основном для покрытия конструкций из металла и дерева, плёнка же, образованная масляными материалами, устойчива к атмосферным явлениям и влаге.

Как было сказано выше, такие краски изготавливаются на основе олиф (и ими же разводятся густотёртые пасты), которые могут быть как натуральными, так и полунатуральными.

Натуральные олифы – это жидкие вещества коричневого цвета, созданные путём обработки растительного масла. Чтобы олифа приобрела способность к отвердеванию, масло варят при температуре 150° и попутно добавляют в него сиккативы, которые впоследствии ускоряют процесс высыхания нанесённого слоя краски.

Свои названия олифы берут своё начало в наименованиях масел, из которых они были приготовлены. Так, льняная олифа производится из льняного масла, она представляет собой жидкий продукт коричневого цвета (может быть довольно светлой) с плотностью 0,94 г/см 3, покрытие же образовывает эластичное и твёрдое (застывает оно примерно через сутки). Конопляная олифа – также жидкость коричневого цвета (однако в нём присутствует зеленоватый оттенок) с похожей плотностью (0,93-0,94 г/см 3) и таким же временем затвердевания.

Из подсолнечного масла производится олифа подсолнечная , которая медленнее, чем предыдущие вещества, образует плёнку, да и к влаге и механическому воздействию полученное покрытие чувствительно больше, чем его вышеупомянутые аналоги.

Полунатуральные олифы производят следующим образом: в химически обработанные уплотнённые растительные масла добавляют летучие растворители (до 45%).

Оксидированные олифы (их называют ещё «оксоли») делают из льняного масла, которое предварительно нагревают и зачем через него пропускают воздух при наличии сиккативов. Затем густое масло разводят растворителем.

Касторовая олифа – светлая жидкость, получаемая путём удаления из касторового масла воды и последующей полимеризации полученного вещества в присутствии катализаторов (и, конечно, с добавлением летучих растворителей). Также ещё можно отметить другие олифы, производимые с помощью полимеризации – глифталевую и пентафталевую.

Застывают полунатуральные олифы из-за испарения растворителей и из-за окисления масел и смол кислородом из воздуха.

Теперь перейдём к эмалевым красящим составам . Получают такие краски путём измельчения и смешивания пигментов в сухом виде с лаками (глифталевыми, пентафталевыми и другими). Используются они при окрашивании различных поверхностей (в том числе и в машинном производстве), выпускаются полностью готовыми к употреблению, но могут становиться гуще после длительного хранения (в таком случае эмалевые краски можно развести скипидаром). Если при нанесении эмалевого лакокрасочного материала на базе масляного лака плёнка образовывалась без нагревания, то такое покрытие нестойко к влаге, следовательно, использовать такие краски можно только внутри помещений.

Что же представляют собой лаки, которые являются основой эмалевых красок? Вообще лаки – это растворы плёнкообразующих продуктов (синтетических и природных смол, битумов, дёгтя, нитроцеллюлозы и других подобных веществ) в летучих растворителях (речь идёт в данном случае о лаковом бензине, скипидаре, различных эфирах). Наносятся они на поверхность предметов и конструкций тонким слоем, а в итоге получается крепкая плёнка со сравнительно сильным блеском.

Наиболее часто встречающиеся лаки – пентафталевые и глифталевые , они с успехом используются и для внутренних, и для наружных отделочных работ, так как обладают прекрасной адгезией ко многим поверхностям и не боятся воды.

Полиакриловые лаки хороши тем, что у них нет неприятного резкого запаха, а покрытие, полученное с их помощью, является паропроницаемым.

Эпоксидные и полиуретановые лаки обладают рядом защитных свойств, поверхности, спрятанные под ними, могут эксплуатироваться довольно длительное время без внутренней деформации.

Если в спирте растворить натуральные смолы, то получатся спиртовые лаки, чья особенность состоит в том, что каждый последующий слой никак не повреждает предыдущий (ведь спирт очень быстро улетучивается).

Если же смолы развести в натуральных олифах (или в растительном масле), то итогом будет создание лаков, которыми покрывают дерево, находящееся внутри зданий (мебель, деревянные поверхности). В зависимости от того, чего в получившемся растворе будет больше – масла или смолы, различают лаки масляные (больше масла) и смоляные (которые, в свою очередь, подразделяются на тощие (больше смолы) и средние (50/50)).

Битумные лаки получают при создании раствора из смол, битума и летучего растворителя. Плёнка у таких лаков чёрного цвета, блестящая, водостойкая, однако для работ вне помещения данные материалы непригодны, так как их покрытие разрушается при воздействии различных атмосферных факторов.

Каменноугольный (пековый) лак – получается путём растворения каменноугольного пека в таком растворителе как сольвентнафта. Получаемое вещество токсично, однако его плёнка водонепроницаема, с хорошей адгезией (применяется данный лак для покрытия предметов из металла).

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – составы из нитроцеллюлозы, растворенной в летучем растворителе и специальных добавок в виде смол и пластификаторов. Покрытие при нанесении нитролака получается прозрачным, атмосферостойким, его можно обрабатывать – полировать и шлифовать.

Алкидные краски делаются на основе алкидной смолы (получается при варке растительного масла с добавлением органическими и спиртными кислотами). Лакокрасочное покрытие в данном случае образуется весьма эластичное и блестящее, оно не желтеет со временем, не изменяет свои геометрические размеры при застывании, быстро довольно сохнут (в сравнении с масляными красками). Применяются вышеупомянутые краски весьма широко, ими декорируют и защищают поверхности как внутри помещения, так и снаружи.

Нитроэмалевые краски высыхают в течение 15-45 минут, покрытие у них твёрдое, прочное, с блеском, однако недостаток у таких составов весьма существенный – их плёнки трескаются при длительном воздействии солнечных лучей.

Перхлорвиниловые краски также моментально сохнут, но они могут выцветать на солнце, кроме того, эти краски отрицательно влияют (за счёт своего состава) на здоровье человека, поэтому используются данные вещества только для фасадных работ.

Хлоркаучуковые краски изготавливают их хлорированного каучука, «рассевая» его в органическом растворителе. Красят такими составами поверхности из бетона и металла, их часто используют в промышленности, так как получаемая плёнка является химически стойкой.

Несколько слов стоит также сказать и о сухих красках – их напыляют на поверхность с помощью специального оборудования. Основное преимущество сухих красок – в их экономичности, плёнка получается плотная, тепло- и гидроизолирующая.